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火力發(fā)電廠(chǎng)的脫硫為什么用石灰石粉作為脫硫劑

　　火力發(fā)電廠(chǎng)的脫硫為什么一定要用石灰石粉作為脫硫劑？脫硫用磨粉機石灰石磨粉機為何選擇雷蒙磨就足夠？脫硫用石灰石粉多少目合適？

　　火力發(fā)電廠(chǎng)的脫硫之所以要用石灰石粉是因為火力發(fā)電的煤里面含有硫，高溫燃燒時(shí)以或的形態(tài)出現。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應達到脫硫目的。其他的堿性物質(zhì)也可以用，但是石灰石便宜。

　　電廠(chǎng)煙氣脫硫，如果是爐后脫硫，用石灰石做脫硫劑，那么脫硫劑的用量如何計算？

　　消耗CaCO3可以根據入爐煤含硫量來(lái)計算，一個(gè)S原子對應一個(gè)CaCO3分子，S原子量32，CaCO3分子量100，假如入爐煤含硫量1%，每小時(shí)燒100噸煤，入爐硫份就是1噸，全部轉化就需要100/32=3.125噸CaCO3。當然這是理想化情況，實(shí)際脫硫也不可能達到100%，還要考慮脫硫率以及石灰石的純度等因素。

　　石灰石磨粉機：雷蒙磨粉機 HC1700縱擺式磨粉機 煤電廠(chǎng)脫硫的新寵

　　HC1700型磨粉機是桂林?zhù)櫝萄邪l(fā)的革命性、創(chuàng )新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產(chǎn)量比5R雷蒙磨粉機產(chǎn)量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現彌補了國內大型磨粉機市場(chǎng)的空白，HC1700型磨粉機已應用于國內眾多粉體加工企業(yè)，得到用戶(hù)的一致好評。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝需用石灰石磨粉機?

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中的石灰石磨粉機多采用雷蒙磨粉機(歐版磨粉機)，在湖北，江西和東西眾多電廠(chǎng)使用桂林磨粉機中的一款典型機型HC1700作為煙氣脫硫劑生產(chǎn)。

　　濕法煙氣脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸漿液。當采用石灰石為吸收劑進(jìn)，石灰粉經(jīng)消化處理后與加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應，終反應產(chǎn)物為石膏。同時(shí)去除煙氣中部分其化污染物，如粉塵，HCI，HF，SO3。脫硫后的煙氣與除器除去帶出的細小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏經(jīng)脫水裝置脫水后回收。

　　該技術(shù)采用單循環(huán)噴霧空塔結構，具有技術(shù)成熟，應用范圍廣，脫硫，運行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造價(jià)的可能性等特點(diǎn)。

　　此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類(lèi)似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑ca(oh)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。

　　典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬(wàn)千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。

石灰石脫硫立磨出粉細度與產(chǎn)量的關(guān)系

　　立磨應用于電廠(chǎng)石灰石脫硫工藝中頗受歡迎，但石灰石脫硫粉的產(chǎn)量和細度有何關(guān)系呢？細度與產(chǎn)量由石灰石脫硫立磨設備的什么因素主導的。廣西桂林磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝塘⒛パ邪l(fā)人員介紹稱(chēng)，通過(guò)調節立磨各個(gè)參數，可以提高石灰石粉的產(chǎn)量和細度。

　　從電廠(chǎng)石灰石脫硫立磨的工作原理來(lái)看，立磨工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)進(jìn)入立磨，物料從下料口落在磨盤(pán)中央，由于離心力作用，物料從磨盤(pán)中央向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓作用被粉碎，被粉碎的物料被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，其中的大顆粒物料又掉落到磨盤(pán)上繼續粉碎。

　　氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤(pán)上，細粉隨氣流一齊出磨，被集塵器收集即為立磨的產(chǎn)品。含有水分的物料與熱氣流接觸中被烘干，達到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調節分離器導向風(fēng)葉的角度和分離器轉子的轉速，可調節產(chǎn)品的粗細度。

由上述原理可知，立磨磨機的磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉速，則是制約石灰石細度和產(chǎn)量的主要因素。

所以說(shuō)，想要提高石灰石脫硫立磨成品產(chǎn)量和質(zhì)量，可以通過(guò)以下方法實(shí)現：

1、適當增加立磨磨輥的碾壓力，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力；

2、增加旋轉一周的碾粉面積，碾粉面積等于輥子的高度乘于磨圈內徑；

3、增加磨輥與磨圈的接觸幾率，精加工輥子表面，使輥子與磨圈一開(kāi)始就進(jìn)入精磨狀態(tài)，接觸良好，磨損均勻；

4、增加主軸的轉速7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力；

5、增大磨輥和磨圈直徑，增大碾粉面，增加受碾壓物料量和每單位所受的碾壓力。

　　針對電廠(chǎng)脫硫制粉系統，桂林?zhù)櫝掏瞥隽烁鼉?yōu)的石灰石脫硫立磨的成品產(chǎn)量和細度整體解決方案，從工藝前期的原材料采購檢驗，到后期的安裝調試、驗收投產(chǎn)，桂林?zhù)櫝潭紩?huì )提供全程的指導和幫助，桂林?zhù)櫝踢€有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊為您進(jìn)行后期設備維護。歡迎選購！